强化钢丝切丸的硬度不宜太硬,也不能太软。硬度过高的强化钢丸含碳量高耐磨性差易破碎;硬度过低则强化清理效率低,达到符合标准的清理级别耗能增加,一般选择比钢材表面的硬度高5-30HRC的强化钢丸比较适宜。 钢丝切丸的制造商表示,船厂使用的厚钢板是生锈的。 以钢丝切丸的价格为代价的原材料质量将危及造船业的质量。 不太可能使用人力来去除绣花。 这样的劳动将非常大。 这就要求设备能够除锈以确保造船业的质量,这可以通过应用一系列产品来解决;不锈钢丝切丸采用拉丝、裁切、磨圆等工艺精制而成。外观光亮、无锈,圆珠状(切丸,圆柱状)。 其广泛应用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面喷抛处理,对于加工后的工件具有亚光效果,突出金属本色,不生锈等优点,无须进行酸洗除锈处理而且耐磨度是铸造钢丸的3-5倍,可以降低生产成本。
不锈钢丝切丸采用拉丝、裁切、磨圆等工艺精制而成。外观光亮、无锈,圆珠状(切丸,圆柱状)。 其广泛应用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面喷抛处理,对于加工后的工件具有亚光效果,突出金属本色,不生锈等优点,无须进行酸洗除锈处理而且耐磨度是铸造钢丸的3-5倍,可以降低生产成本。
钢丝切丸的硬度在HRC58-65之间,高于钢球。它更脆,使用寿命较短。它主要用于对喷丸强度要求较高的场所。而且比喷涂金属零件难度大。钢丝切丸作用于铝合金材料时,在铝件表面会产生铁污染,应及时清理,以免发生严重的表面电化学腐蚀。
钢丝切丸成分与密度:强化钢丸主要化学成分为:铁、锰、碳、硅、硫、磷。同种钢丸密度越大说明品质越好,密度过小说明材质中含有微小气泡,容易破碎。
钢丝切丸适用于抛丸机、抛丸设备、喷丸机、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备,钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线的磨料。钢丝切丸的冲击磨损失效过程可分为钝化阶段、稳定磨损阶、剧烈磨损阶段,三个阶段相应的主要磨损失效形式分别为粘着磨损、表层剥落和大块断裂
强化钢丝切丸的直径不宜太小,也不易太大。太小则冲击力小,钢材表面的粗糙度也小,钢丝切丸多少钱,涂料易剥落;过大则钢材表面的颗粒数少,会降低效率,并使得钢材表面的粗糙度过大,增加涂料的用量。磨料的直径应根据钢材表面的粗糙度要求选择Rz。
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